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　　無錫小口徑無縫管的持續(xù)淬火是因為能更快的確保材料的特性特點，酸洗鈍化是因為能確保表面的品質(zhì)，在一定水平可以有效的確保無錫小口徑無縫管在事后運用全過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　無錫小口徑無縫管持續(xù)淬火及其酸洗工藝來講，在其中的酸洗鈍化段是設(shè)備的關(guān)鍵構(gòu)成部分。酸管理方法是確保酸洗鈍化段一切正常、平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的主要方式，它對熱軋帶鋼的工藝性能及酸液的有效運用均是非常重要的。

　　酸管理方法的基本上觀念是維持酸液中金屬材料離子濃度的穩(wěn)定，進(jìn)而確保酸洗鈍化實際效果的最佳和平穩(wěn)。在現(xiàn)實制造中，針對混酸酸洗鈍化段，一般 坐落于生產(chǎn)流水線中下游的混酸洗槽會需要更低的金屬材料離子濃度，以確保最后的酸洗鈍化實際效果。不銹鋼板具備抵御空氣氧化作用的工作能力---即不銹鋼性，與此同時也有著在含酸、堿、鹽的物質(zhì)中乃浸蝕的工作能力---即耐腐蝕性。但其耐腐蝕功能的高低是精密零部件鋼制自身有機化學(xué)構(gòu)成、加互情況、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)域環(huán)境物質(zhì)類別而變化的。為了更好地達(dá)到這一總體目標(biāo)，需最先依照熱軋帶鋼的鋼材牌號、單位時間內(nèi)根據(jù)酸洗鈍化段的面積、生產(chǎn)加工情況等標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)實踐經(jīng)驗明確熱軋帶鋼表層的鋅灰成分及需要酸液的濃度值，由酸智能管理系統(tǒng)全自動進(jìn)行相應(yīng)的測算以明確新酸的增加量和廢酸的消耗量，并根據(jù)PLC系統(tǒng)實行對應(yīng)的實際操作。

　　除此之外，間距一定的時間段對酸液濃度值開展線下剖析，并依據(jù)酸洗鈍化后熱軋帶鋼的工藝性能及酸剖析的結(jié)果，對酸液的排放量開展對應(yīng)的調(diào)節(jié)。