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　　厚壁無縫鋼管的運用范疇逐漸擴張到社會經(jīng)濟的各行各業(yè)，厚壁無縫鋼管往往能獲得這般迅速的發(fā)展趨勢，一個關鍵的要素是其具備耐腐蝕、耐溫性。厚壁無縫鋼管熱處理方法的好壞對厚壁無縫鋼管的耐腐蝕、耐溫性有非常大影響，并且對厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)加工特性起著關鍵性的功效。因而，厚壁無縫鋼管的熱處理方法在厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)過程中一直處在十分關鍵的影響力。

　　在厚壁無縫鋼管具體生產(chǎn)過程中，因為受產(chǎn)品工件尺寸、裝爐方式 、裝爐總數(shù)、灰鑄鐵加溫溫度多少及其淬火前初始機構(gòu)不勻稱性等要素的影響，會使去應力退火后機構(gòu)造成超溫(粗塊狀鐵素體)、欠熱(細塊狀鐵素體)、不勻稱粗顆粒狀鐵素體等不過關機構(gòu)發(fā)生，比較嚴重影響后工藝流程生產(chǎn)加工品質(zhì)，乃至會造成廢料，造成 厚壁無縫鋼管產(chǎn)品大批量損毀。因而，對淬火缺點機構(gòu)開展根本原因，并采取措施改正防范措施是很必須的。

　　厚壁無縫鋼管造成以上金相分析顯微鏡機構(gòu)的緣故：因為去應力退火加溫溫度過高或在較高溫度下長期隔熱保溫;裝爐量太多，爐內(nèi)均性溫差;原料滲碳體不勻稱性比較嚴重(如滲碳體帶條狀比較嚴重)，在滲碳體總數(shù)少的地區(qū)對超溫更加比較敏感。在一切正常加工工藝下仍有一部分產(chǎn)品工件或產(chǎn)品工件部分加溫溫度過高或隔熱保溫時間長，非常容易造成部分超溫，產(chǎn)生粗塊狀鐵素體機構(gòu)。

　　使?jié)B碳體融解較充足，在接著的制冷全過程中，厚壁無縫鋼管一部分地區(qū)缺乏做為鐵素體轉(zhuǎn)化成關鍵的滲碳體，以致迫不得已從較為勻稱的馬氏體內(nèi)再次造成關鍵而發(fā)生塊狀。一般加溫溫度越高或在較高溫度下隔熱保溫時間越長，淬火機構(gòu)中也越會產(chǎn)生粗塊狀鐵素體。這類機構(gòu)強度不高，粗塊狀鐵素體強度更低。